数字化工厂样本向全球复制 上汽延锋从传统到智能制造的蝶变
Xinmin Evening News
图说:上汽延锋汽车内饰金桥工厂生产画面 采访对象提供
在
2.2
万平方米的厂房内,每天生产
8000
块汽车门板、
1700
套仪表盘,且大部分是个性化配置的产品;工厂里的设备
60%
以上能互联“对话”;工人拿到的生产计划,是由智能排产系统实时采集到核心应用的大数据,通过算法自动编制而成……在上汽延锋汽车内饰金桥工厂,我们强烈感受到数字化为传统制造业带来的生机与活力。
作为一个有着85年历史的汽车零部件企业,数字化绝不只是增添几个自动化设备或者减少人工量,而是一场从研发、制造、供应链到管理等各个环节的革命性重塑,而这套源自上海的数字化试验已经复制到全球。
用数据精准“滴灌”
延锋汽车内饰金桥工厂主要生产座舱、仪表盘、门板等产品,是延锋汽车内饰在亚太区规模最大的工厂。自2019年起,金桥工厂以柔性自动化、网联数字化和大数据智能化为智能制造实施路径,进行了全方位的数字化升级,成为延锋第一个全球数字化样板工厂。